谢无极著 定价：200元 （化学工业出版社出版）

本书前言

        电镀企业的生产，由于受到多种因素的影响，现场突发性的故障较多，它直接造成产品质量的不稳定、制造成本增加和企业的信誉严重受损。特别是缺乏技术力量和管理理念的电镀企业，迫切需要专门论述电镀故障的资料，来指导电镀企业对故障原因进行全面分析，然后再结合现场的实际状况，尽快找到产生故障的真正原因，及时处理出现的故障。

        20年来，我一直从事电镀生产管理、技术开发和业务咨询，不断从实践中积累故障处理案例，至今已有数千例。这本书是从这些材料整理而来。本书以解决实际问题为目的，不仅追求内容的系统性和完整性，同时，还突出其实用的特点，针对问题的故障现象、产生的原因、原因分析以及处理方法，从理论的角度，结合现场的实际状况，给以通俗易懂、详细的论述。

        必须指出两点：第一，电镀企业技术管理是电镀企业全面管理的核心，也是控制电镀故障频频发生的根本，科学的技术管理体系的建立是电镀企业的品质稳定的保障。这部分内容在我的另一本书《电镀企业的数据化管理》中有详细的论述，有兴趣的读者可以参考。第二，很多问题比较复杂，本书主要给出解决问题的基本理念。生产一线的技术工人、技术人员和管理人员可以根据这些原则，结合身边的具体情况，进行具体分析，找出解决问题的真正方法。

        不同的原因产生的故障一般有不同的处理方法，希望读者仔细研读，在处理方法的应用方面，一定要注意处理方法的实施顺序和控制参数，只有这样才能达到最佳的处理效果。

        本书的案例具有一定的典型性，我相信对电镀企业的发展和读者个人在技术上的进步，都具有一定的价值，希望读者朋友们珍惜！

        本书可以作为电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头读物，也可以作为电镀专业的培训和学习教材。

        虽然我对书中的每一个案例都进行了反复核对，但还可能有不妥之处，请读者不吝指正。电镀技术的发展、创造电镀行业辉煌的明天，在于我们大家一起不断努力！

本书绪论

1、电镀行业故障的原因分析

        电镀故障有各种可能的原因，但是原因有主要原因与次要原因之分，也有常见原因与非常见原因的区别。我们可以通过统计实践中导致电镀故障发生的各种原因，来发现和认识在电镀生产中各种故障的原因。

        下表中列举了本书各章所出现的各种故障可能原因，包括工艺规范、工艺参数、添加剂、固体颗粒、异金属杂质、阴离子杂质、油类杂质、阳极状况、前处理、碳酸根、有机杂质、厚度、基材、水质、员工操作、设备和其他共17种可能的原因。可以看出各镀种因为不同原因发生故障的概率不同，这样能够有重点进行预防和管理。

 

2、电镀技术管理的重点

        从上面的表格中可以看出，在电镀的实际生产中，大多数故障是由于人为因素引起的，如管理不善、制度不健全、督导不力、工艺不合理、员工素质低等。从技术管理的层面上看，许多情况下是因为没有做好电镀技术的管理和员工的标准作业，实际上，要减少和消除电镀故障，需要建立科学的技术管理体系（建议参考《电镀企业的数据化管理》中有关方法）。下表列举了各个镀种技术管理的重点，供参考。

本书详细目录

第一章  氰化镀铜故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙且色泽暗红  (1)

故障现象2  镀层粗糙 (5)

故障现象3  工件向上面粗糙 (6)

故障现象4  镀层粗糙、多次过滤，仍得不到解决 (7)

故障现象5  预镀层粗糙严重、酸铜加厚时，产生毛刺 (7)

故障现象6  滚镀碱铜层呈猪肝色，结晶较粗。阳极发黑，溶液呈棕红色 (7)

故障现象7  镀层针孔 (8)

故障现象8  镀层结合力不好 (9)

故障现象9  整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常 (11)

故障现象10  挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小园圈 及灰褐色

                      斑迹 (11)

故障现象11  锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离 (12)

故障现象12  镀层脱皮起泡 (12)

故障现象13  铜件表面镀覆镍后结合力差 (14)

故障现象14  沉积速度慢、深镀能力差 (14)

故障现象15  镀层疏松、孔隙多 (15)

故障现象16  工件预镀铜后，经酸铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层 (17)

故障现象17  镀层发暗，并有气流状的条纹 (17)

故障现象18  镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层 (18)

故障现象19  工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后 (18)

故障现象20  工件表面出现大量气泡 (19)

故障现象21  碳酸盐积累在阴极，电流开不大 (19)

故障现象22  镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并有像密密麻麻的细铁粒在镀层上

                      沉积 (20)

故障现象23  阳极上有绿色或黑色的覆盖物 (21)

故障现象24  预镀铜层发黑，镀液呈蓝色 (21)

故障现象25  滚镀Cu－Ni工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮 (21)

故障现象26  酸铜镀层或镍层出现雾状、发花 (22)

故障现象27  工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮 (23)

故障现象28  镀层呈黄铜色，并有脆性 (23)

 

第二章  焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙 (25)

故障现象2  镀层结合力不好 (28)

故障现象3  镀层有细麻点或针孔 (30)

故障现象4  电流密度范围缩小，镀层易烧焦 (31)

故障现象5  阴极电流效率低，沉积速度慢 (32)

故障现象6  电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层 (33)

故障现象7  阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺 (34)

故障现象8  镀层呈白红色，凹孔周围发亮 (34)

故障现象9  工件出槽后色泽很快发暗，变为褐色 (35)

故障现象10  镀液分散能力差，镀层不均匀 (36)

故障现象11  镀层条纹 (36)

故障现象12  焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差 (37)

故障现象13   镀层有细毛刺和结瘤 (37)

 

第三章  酸性硫酸酸镀铜故障及处理方法

故障现象1  镀层发花或发雾 (39)

故障现象2  电镀时电流下降、电压升高 (43)

故障现象3  低电流密度区镀层不亮 (48)

故障现象4  镀层粗糙 (51)

故障现象5  镀层上有麻点 (55)

故障现象6  镀层上有条纹 (57)

故障现象7  铁件预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀层 (58)

故障现象8  黄铜件镀Cu－Ni－Cr出现严重脱皮现象 (59)

故障现象9  镀层有脆性 (60)

故障现象10  镀层有毛刺 (60)

故障现象11  周期性出现“泪痕”和“羽状”镀层 (61)

故障现象12  镀层结合力不好或镀亮镍脱皮 (61)

故障现象13  光亮酸铜与镍层之间出现点状的脱皮 (62)

故障现象14  整个工件的光亮度不好 (64)

故障现象15  亮铜层不亮，且光泽消耗快 (65)

故障现象16  阳极表面有时出现黄色结晶，有时出现绿色结晶 (66)

故障现象17  亮铜层出现针孔 (67)

故障现象18  沉积速度慢 (68)

故障现象19  去亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低 (68)

故障现象20  镀液分散能力降低 (70)

故障现象21  酸铜镀液稳定性差 (70)

故障现象22  镀层出现桔皮 (71)

故障现象23  镀层边缘有毛刺和结瘤 (72)

故障现象24  酸性光亮镀铜中有机杂质太多 (72)

故障现象25  新配制的酸铜镀液，工件凹处不亮 (73)

故障现象26  预镀镍后工件，经镀酸铜后，少数工件镀层发暗 (74)

故障现象27  用双氧水处理酸铜液中Cu^＋时，硫酸含量逐渐降低 (75)

 

第四章  硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法

故障现象1  镍镀层出现针孔 (76)

故障现象2  镀层结合力不好 (86)

故障现象3  镀层粗糙和毛刺 (87)

故障现象4  镀镍层发花 (89)

故障现象5  镀镍层发白雾 (91)

故障现象6  镍镀层光亮度差 (92)

故障现象7  镍镀层脆性 (97)

故障现象8  镍镀层出现桔皮状 (98)

故障现象9  沉积速度慢，零件深凹处镀不上镀层 (99)

故障现象10  镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚 (100)

故障现象11  镀镍液的PH值控制不好 (102)

故障现象12  镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶析出 (104)

故障现象13  挂具挂钩与零件洞眼接触处光亮镍层发暗、发黑(俗称挂具影子) (104)

故障现象14  亮镍层钝化，镀铬时“发花”( 105)

故障现象15  镍上镀镍出现镍层脱皮、分层 (106)

故障现象16  不锈钢上镀镍结合力不好 (107)

故障现象17  预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好 (108)

故障现象18  镀镍层出现不规则的线状凸起条纹 (108)

故障现象19  镀镍层出现不规则的丝状条纹 (109)

故障现象20  铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重 (109)

故障现象21  镀镍层常出现“暗黑斑点”  (110)

故障现象22  镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前的浓度计算值 (111)

故障现象23  镀铬液正常，在镍镀层镀铬“发花” (111)

故障现象24  铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢  (112)

故障现象25  锌合金件镀Cu－Ni－Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点的

                      粗糙 (113)

故障现象26  镍镀层光亮，但有蓝雾 (113)

 

第五章  装饰性镀铬故障及其处理方法

故障现象1  铬层发花或发雾 (115)

故障现象2  深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层 (118)

故障现象3  铬层的光亮度差，易烧焦 (125)

故障现象4  铬层上有明显的裂纹 (126)

故障现象5  镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出 (127)

故障现象6  镀铬工件，产生挂具影子 (128)

故障现象7  镀铬层脱落 (129)

故障现象8  镀铬层表面粗糙 (129)

故障现象9  镀铬层与中间层一起脱落 (130)

故障现象10  镀铬层呈乳白色 (130)

故障现象11  低电流密度区镀层呈彩色  (130)

故障现象12  镀铬层表面有棕色斑点 (131)

故障现象13  镀铬层不均匀 (131)

故障现象14  低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜 (132)

故障现象15  多孔工件镀铬，孔周围无铬层 (133)

故障现象16  镀铬液中硫酸含量不断增加 (133)

故障现象17  镀电风扇网罩覆盖能力差 (134)

故障现象18  镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落 (134)

 

第六章  镀硬铬故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙有铬瘤 (136)

故障现象2  铸铁工件大量析氢、无铬层 (136)

故障现象3  镀层剥落 (137)

故障现象4  大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层 (139)

故障现象5  镀铬层在磨光时发生爆裂现象 (139)

故障现象6  铬沉积速度太慢 (140)

故障现象7  工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象 (140)

故障现象8  镀铬层呈分层脱落 (141)

故障现象9  同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）(142)

故障现象10  同一挂工件上、下镀层厚度不均匀 (142)

故障现象11  镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点 (143)

 

第七章  滚镀铬故障及其处理方法

故障现象1  镀层发花 (144)

故障现象2  镀层发雾  (144)

故障现象3  铬镀不上 (145)

故障现象4  普遍镀铬液滚镀不出合格产品 (146)

 

第八章  酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法

故障现象1  镀层色泽均匀，但光亮度不足 (147)

故障现象2  镀锡液浑浊 (148)

故障现象3  新配光亮剂镀锡液出现大量胶状浑浊物 (149)

故障现象4  镀层有白雾 (151)

故障现象5  镀层发脆、脱落 (151)

故障现象6  镀层粗糙 (152)

故障现象7  镀层沉积速度慢 (152)

故障现象8  镀层有针孔、麻点 (153)

故障现象9  镀层烧焦 (153)

故障现象10  镀层有阴、阳面 (154)

故障现象11  光亮锡镀层可焊性差 (154)

故障现象12  锡镀层光亮、细致，存放时变色、发黄 (156)

故障现象13  电镀时电流下降，槽电压上升 (156)

 

第九章  碱性镀锡故障及其处理方法

故障现象1  镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状 (158)

故障现象2  锡阳极呈灰白色 (160)

故障现象3  工件的深凹处无镀层 (161)

故障现象4  镀层疏松多孔，阴极大量析氢 (161)

故障现象5   阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却

                       很慢    (162)

故障现象6  镀层发暗，凸出部位烧焦 (162)

故障现象7  弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂 (163)

故障现象8  新配制的锡镀液出现大量浑浊沉淀 (164)

故障现象9  滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢 (164)

 

第十章  氰化镀银故障及其处理方法

故障现象1  镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化 (166)

故障现象2  镀层薄而粗糙 ，并呈灰白色 (167)

故障现象3  镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜 (168)

故障现象4  镀层表面有黑色条纹 (168)

故障现象5  镀层起泡、脱落、结合力不良 (169)

故障现象6  镀层镀不厚或镀层不均匀 (170)

故障现象7  滚镀时工件粗糙，镀层有桔皮状 (170)

故障现象8  铜和铜合金工件镀银后断裂 (171)

故障现象9  阳极发黑 (171)

故障现象10  低电流密度区镀层发雾 (172)

故障现象11  镀层发黄、发暗，电流开不大 (172)

故障现象12  镀层容易变色 (173)

 

第十一章  氰化镀锡青铜故障及其处理方法

故障现象1  镀层偏红或呈暗红 (177)

故障现象2  镀层产生毛刺 (179)

故障现象3  镀层暗而粗糙 (180)

故障现象4  沉积速度慢 (181)

故障现象5  镀层起泡 (182)

故障现象6  镀层发暗或发雾 (183)

故障现象7  镀液分散能力差 (183)

故障现象8  阳极钝化 (183)

故障现象9  光亮镀铜锡合金镀层有条纹 (184)

故障现象10  镀层有针孔 (184)

故障现象11  刚生产时，镀液呈乳白色浑浊 (185)

故障现象12  滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等 (186)

故障现象13  滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬 (187)

 

第十二章  电镀黄铜故障及其处理方法

故障现象1  镀层呈红色或暗红色 (188)

故障现象2  镀层发白 (189)

故障现象3  镀层发绿 (190)

故障现象4  镀层呈黑色或灰色 (190)

故障现象5  镀层起泡或脱落 (190)

故障现象6  镀层颜色不均匀 (191)

故障现象7  镀层沉积速度慢  (191)

故障现象8  镀层毛刺 (192)

 

第十三章  塑料电镀故障及其处理方法

故障现象1  镀层与塑料结合力不好 (193)

故障现象2  化学镀铜层上浮有深褐色粉末 (196)

故障现象3  化学镀层出现点状“露塑”  (198)

故障现象4  所有工件表面无镀铜层 (199)

故障现象5  镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡 (200)

故障现象6  铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层 (200)

故障现象7  工件不光洁，有斑疤、溶接缝或局部结合力不好，脱皮处白点 (200)

故障现象8  化学镀铜速度慢，在10分钟后仅有部分沉积层 (201)

故障现象9  化学镀镍层上有黑色粉末 (201)

故障现象10  镀层中有针孔和凹陷 (203)

故障现象11  工件变形 (204)

故障现象12  挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑” (206)

故障现象13  塑料零件镀铬后，在仓储过程中，出现镀层起泡 (206)

 

第十四章  钾盐镀锌故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙 (207)

故障现象2  镀层起泡、结合力不好 (208)

故障现象3  镀层上出现黑色条纹或斑点 (209)

故障现象4  电流开不大，镀层易烧焦、发灰 (211)

故障现象5  低电流密度区镀层灰暗，无光泽 (213)

故障现象6  镀层的光亮度差 (214)

故障现象7  镀液浑浊 (214)

故障现象8  沉积速度慢 (215)

故障现象9  滚镀螺丝，钝化前色泽正常，一经烘干，螺纹凹处有“盐花”  (216)

故障现象10  工件经彩色钝化后，在仓储时变色 (217)

故障现象11  低电流密度处无镀层（漏镀） (218)

故障现象12  钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差 (219)

故障现象13  往镀液补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质 (219)

故障现象14  工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑 (220)

 

第十五章  锌酸盐镀锌故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙 (221)

故障现象2  镀层起泡、结合力不好 (224)

故障现象3  沉积速度慢，深镀能力差 (225)

故障现象4  镀层暗黑，钝化膜不亮 (226)

故障现象5  工件的尖端或边缘容易烧焦 (226)

故障现象6  镀层光泽不均匀，有阴阳面 (227)

故障现象7  阳极钝化 (227)

故障现象8  新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑 (228)

故障现象9  严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好 (229)

故障现象10  槽电压升高，电流开不大 (229)

故障现象11  镀层有条纹和气流状 (230)

故障现象12  锌酸盐镀锌的滚桶发生自燃现象 (230)

故障现象13  锌酸盐滚镀锌，滚桶突然发生爆炸 (231)

 

第十六章  氰化镀锌故障及其处理方法

故障现象1  镀层粗糙、灰暗 (232)

故障现象2  镀层结合力不好 (235)

故障现象3  沉积速度慢 (236)

故障现象4  槽电压升高，电流开不大（阳极钝化） (237)

故障现象5  镀液中锌含量逐渐升高 (237)

故障现象6  镀液的分散能力差 (237)

故障现象7  槽液成分变化大 (238)

故障现象8  阳极电流效率低 (238)

故障现象9  槽壁或阳极上有暗色疏松挂层 (238)

故障现象10  镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（在工艺范 围内） (239)

故障现象11  镀层出现黑色斑点 (239)

故障现象12  氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗 (240)

 

第十七章  锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法

故障现象1  彩色钝化膜的耐腐蚀性能差 (241)

故障现象2  钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色 (241)

故障现象3  钝化膜层偏红 (242)

故障现象4  钝化膜偏（淡）黄色不呈五彩色 (243)

故障现象5  钝化膜偏绿 (243)

故障现象6  膜层色泽均匀，但无光泽 (243)

故障现象7  膜层易脱落 (244)

故障现象8  白色钝化膜光泽性差 (244)

故障现象9  白色钝化膜带有淡彩色 (244)

故障现象10  一次蓝白色钝化，膜层不光亮 (245)

故障现象11  低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾 (245)

故障现象12  彩色钝化或白色钝化的钝化膜，有时光泽不一致 (246)