谢无极 著 定价：300元 （化学工业出版社）
本书前言
由于锌合金压铸件所具有的独特的特点，使锌合金压铸件的应用领域非常广泛，但由于其化学稳定性差以及压铸件致密层薄的特点给压铸模具制造和设计、抛光、电镀工艺提出了更高的要求，尤其是电镀不良的返修难度更大。另一方面锌合金压铸件在锁具和洁具领域的应用，约占整个锌合金压铸件使用量的70－80%，由于人民消费水平的提高，装饰性和功能性方面都对这两大类电镀产品的质量也同样有更高的要求。
为了满足整个日益增大的市场的需求，保证电镀产品和质量的稳定，特别是近二十年，大型电镀自动生产线如雨后春笋地建成。大家都知道：“自动线重在管理”，为此，我们一直遵循的理念是“科学化的管理，傻瓜式的操作”，如果没有科学化的管理体系作保障，先进设备的“利刃”就会变成“钝刀”，这样，不但不能为企业创造规模效益，反而可能会成为企业发展的“绊脚石”。
那么，如何建立锌合金压铸件电镀自动线的科学化管理体系呢？就是作者编著本书的目的，本书以锌合金压铸件的锁具和洁具类电镀产品为例，进行全面论述，全书共分十六章，系统地阐明了科学化管理体系建立的基本程序和规范。因本书导入的电镀工艺是目前应用最成熟、最广泛的工艺，作者建议读者朋友们可以直接借鉴，本书的实用性就在于此。
另外，需要说明的是，部分节次的内容给予省略，但在书的结构设计中，为了保证科学化管理体系的完整性，仍将目录部分给予列出，希望读者据本企业的实际情况，加以完善。本书的第十五章中的第七节和第八节的内容除了涉及设备供应商的商业机密外，作者又担心会给使用该设备的电镀企业产生误导，因此，该部分的内容也予以省略，请读者谅解！
希望本书能成为从事锌合金压铸件电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员的案头读物，书中的管理理念也可以给其它电镀工艺的企业参考和借鉴。另外，本书也可以作为大专院校师生、电镀企业员工的学习教材。作者虽已从事锌合金压铸件电镀二十年，但仍然一直是在不断的学习和积累的过程中，因此，书中可能存在不妥之处，敬请读者指正，以便再版时修正！谢谢！
本书详细目录
第一章 锌合金压铸件电镀概述（1）
1.1 锌合金压铸件概述（1）
1.1.1 锌合金压铸件的特点（1）
1.1.2 锌及锌合金的牌号及化学成分（2）
1.2 锌合金压铸件镀前机械处理工艺（3）
1.2.1 毛坯检验（3）
1.2.2 磨光（3）
1.2.3 抛光（4）
1.3 锌合金压铸件镀前化学处理工艺（4）
1.3.1 预除油（4）
1.3.3 电化学除油（5）
1.3.4 弱浸蚀（5）
1.3.5 活化（5）
1.4 锌合金压铸件预镀工艺（5）
1.4.1 氰化预镀铜（6）
1.4.2 预镀中性镍（6）
1.5 锌合金压铸件电镀工艺（6）
1.6 锌合金压铸件电镀工艺流程（7）
1.6.1 锁具类产品电镀工艺流程（7）
1.6.2 洁具类产品电镀工艺流程（9）
第二章 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数（10）
2.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺
参数（10）
2.2 锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺
参数（13）
第三章 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置（17）
3.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置（17）
3.2 锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置（21）
第四章 锌合金压铸件电镀自动线工艺档案（25）
4.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线工艺档案（25）
附件4-1 热脱(线外除蜡)（25）
附件4-2 超声波除蜡（26）
附件4-3 化学除油（27）
附件4-4 阴极电解除油（28）
附件4-5 弱浸蚀（29）
附件4-6 预浸（30）
附件4-7 冲击碱铜（31）
附件4-8 预镀碱铜（32）
附件4-9 酸活化（33）
附件4-10 酸中和（34）
附件4-11 焦磷酸盐镀铜（35）
附件4-12 硫酸盐镀铜（36）
附件4-13 硫酸盐镀光亮镍（37）
附件4-14 镀铬（38）
附件4-15 铬还原（39）
附件4-16 超声波洗净（40）
附件4-17 镀锡钴合金(枪色)（41）
附件4-18 镀铜锌合金(二元仿金) （42）
附件4-19 珍珠镍（43）
附件4-20 镀镍锌合金(黑镍)（44）
附件4-21 酸性镀金（24K硬金）（45）
附件4-22 酸性面金（46）
4.2 锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线工艺档案（47）
附件4-23 热脱(线外除蜡)（47）
附件4-24 超声波除蜡（48）
附件4-25 化学除油（49）
附件4-26 阴极电解除油（50）
附件4-27 弱浸蚀 （51）
附件4-28 预浸（52）
附件4-29 冲击碱铜 （53）
附件4-30 预镀碱铜（54）
附件4-31 酸活化（55）
附件4-32 酸中和（56）
附件4-33 焦磷酸盐镀铜（57）
附件4-34 硫酸盐镀铜（58）
附件4-35 硫酸盐镀半光亮镍（59）
附件4-36 硫酸盐镀光亮镍（60）
附件4-37 镍封（61）
附件4-38 镀铬（62）
附件4-39 铬还原（63）
附件4-40 超声波洗净（64）
附件4-41 挂具剥离（65）
第五章 锌合金压铸件电镀自动线镀液成分的控制（66）
5.1 氰化镀铜成分的控制（66）
5.1.1 绝对含量的控制（66）
5.1.2 相对含量的控制（67）
5.2 焦磷酸盐镀铜成分的控制（67）
5.2.1 绝对含量的控制（67）
5.2.2 相对含量的控制（68）
5.3 硫酸盐镀铜成分的控制（69）
5.3.1 绝对含量的控制（69）
5.3.2 相对含量的控制（69）
5.4 硫酸盐镀镍成分的控制（70）
5.4.1 绝对含量的控制（70）
5.4.2 相对含量的控制（71）
5.5 镀铬成分的控制（71）
5.5.1 绝对含量的控制（71）
5.5.2 相对含量的控制（72）
第六章 锌合金压铸件电镀自动线工艺参数的控制（74）
6.1 PH值的控制（74）
6.1.1 PH值对镀层质量的影响（74）
6.1.2 PH值的控制图（74）
6.2 温度的控制（75）
6.2.1 温度对镀层质量的影响（75）
6.2.2 温度的控制图（75）
6.3 锌合金压铸件电镀自动线槽液工艺参数监测（75）
6.3.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表（77）
6.3.2 锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表（78）
6.4 锌合金压铸件电镀自动线槽液工艺参数监测管理规定（79）
第七章 锌合金压铸件电镀自动线光泽剂的使用（80）
7.1 按电量（KA·H）补加（80）
7.2 赫尔槽试验补加（81）
7.2.1 赫尔槽试验的时间和频率（81）
7.2.2 赫尔槽试验标准样板的管理（81）
7.2.3 赫尔槽试验补加光泽剂记录表（81）
7.3 镀液处理消耗光泽剂补加（83）
7.4 按《生产计划预定表》补加（84）
7.5 光泽剂消耗补加月报表（84）
附件7-1 焦磷酸盐镀铜光泽剂补加记录表（85）
附件7-2 硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表（86）
附件7-3 硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表（87）
附件7-4 硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表（88）
附件7-5 镍封光泽剂补加记录表（89）
第八章 锌合金压铸件电镀自动线槽液维护计划预定表（90）
8.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表（90）
8.2 锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表（92）
第九章 锌合金压铸件电镀自动线标准作业指导书（94）
9.1 实验室标准作业指导书（见附件9-1～附件9-23）（94）
附件9-1 标准溶液的配制及标定（94）
附件9-2 热脱液分析标准作业指导书（101）
附件9-3 S-1702溶液分析标准作业指导书（101）
附件9-4 弱浸蚀溶液分析标准作业指导书（102）
附件9-5 盐酸、硝酸、硫酸溶液分析标准作业指导书（102）
附件9-6 氰化镀铜液分析标准作业指导书（103）
附件9-7 硫酸盐镀镍液分析标准作业指导书（105）
附件9-8 硫酸盐镀铜液分析标准作业指导书（106）
附件9-9 镀铬液分析标准作业指导书（107）
附件9-10 焦磷酸盐镀铜液分析标准作业指导书（109）
附件9-11 氯化镍镀镍液分析标准作业指导书（110）
附件9-12 白铜锡溶液分析标准作业指导书（111）
附件9-13 氰化镀铜锌合金镀液分析标准作业指导书（112）
附件9-14 锡钴合金镀液分析标准作业指导书（113）
附件9-15 金钴合金镀液分析标准作业指导书（114）
附件9-16 锌镍合金镀液分析标准作业指导书（115）
附件9-17 电镀废水（分光光度计法）分析标准作业指导书（116）
附件9-18 电镀废水（快速测定法）分析标准作业指导书（120）
附件9-19 原材料含量分析标准作业指导书（122）
附件9-20 赫尔槽试验标准作业指导书（125）
附件9-21 中性盐雾试验标准作业指导书（126）
附件9-22 冷热循环试验标准作业指导书（127）
附件9-23 铜沉积法测铬层微孔数标准作业指导书（128）
9. 2 锌合金压铸件电镀自动线附属设备操作标准作业指导书（128）
附件9-24 纯水机操作标准作业指导书（128）
附件9-25 过滤机、风泵、空气滤清器的操作标准作业指导书（130）
附件9-26 空气压缩机操作标准作业指导书（132）
附件9-27 电动工具操作标准作业指导书（133）
附件9-28 气动工具操作标准作业指导书（134）
9.3 锌合金压铸件电镀自动线电镀操作标准作业指导书（135）
附件9-29 阳极杆的清洗操作标准作业指导书（135）
附件9-30 阴极杆的清洗操作标准作业指导书（136）
附件9-31 铬阳极板的清洗操作标准作业指导书（137）
附件9-32 石墨阳极板的清洗操作标准作业指导书（138）
附件9-33 不锈钢阳极板的清洗操作标准作业指导书（139）
附件9-34 水洗槽、化学槽的清洗操作标准作业指导书（140）
附件9-35 铜、镍电镀槽的清洗操作标准作业指导书（142）
附件9-36 铬镀槽清洗操作标准作业指导书（144）
附件9-37 上架操作标准作业指导书（146）
附件9-38 电镀操作标准作业指导书（147）
附件9-39 下架操作标准作业指导书（151）
第十章 化验室管理（153）
10.1 化验室标准作业指导书（153）
10.1.1 标准溶液的配制及标定标准作业指导书（见附件9-1）（153）
10.1.2 热脱液分析标准作业指导书（见附件9-2）（153）
10.1.3 S-1702溶液分析标准作业指导书（见附件9-3）（153）
10.1.4 弱浸蚀溶液分析标准作业指导书（见附件9-4）（153）
10.1.5 盐酸、硫酸、硝酸溶液分析标准作业指导书（见附件9-5）（153）
10.1.6 氰化镀铜液分析标准作业指导书（见附件9-6）（153）
10.1.7 硫酸盐镀镍液分析标准作业指导书（见附件9-7）（153）
10.1.8 硫酸盐镀铜液分析标准作业指导书（见附件9-8）（153）
10.1.9 镀铬液分析标准作业指导书（见附件9-9）（153）
10.1.10 焦磷酸盐镀铜液分析标准作业指导书（见附件9-10）（153）
10.1.11 氯化镍镀镍液分析标准作业指导书（见附件9-11）（153）
10.1.12 白铜锡溶液分析标准作业指导书（见附件9-12）（153）
10.1.13 氰化镀铜锌合金镀液分析标准作业指导书（见附件9-13）（153）
10.1.14 锡钴合金镀液分析标准作业指导书（见附件9-14）（153）
10.1.15 金钴合金镀液分析标准作业指导书（见附件9-15）（153）
10.1.16 锌镍合金镀液分析标准作业指导书（见附件9-16）（153）
10.1.17 电镀废水（分光光度计法）分析标准作业指导书（见附件9-17）（153）
10.1.18 电镀废水（快速测定法）分析标准作业指导书（见附件9-18）（153）
10.1.19 原材料含量分析标准作业指导书（见附件9-19）（153）
10.1.20 赫尔槽试验标准作业指导书（见附件9-20）（153）
10.1.21 中性盐雾试验标准作业指导书（见附件9-21）（153）
10.1.22 冷热循环试验标准作业指导书（见附件9-22）（153）
10.1.23 铜沉积法测铬层微孔数标准作业指导书（见附件9-23）（153）
10.2 锌合金压铸件电镀自动线用水标准（154）
10.3 锌合金压铸件电镀自动线检测分析频率（155）
10.3.1 槽液成分检测频率确认的原则（155）
10.3.2 锌合金压铸件电镀自动线槽液化学成分分析频率（155）
10.3.3 槽液滴定分析计划预定表（156）
10.3.4 滴定分析原始数据记录（158）
10.4 化验室数据处理（162）
10.4.1 概述（162）
10.4.2 误差（162）
10.4.3 误差及其产生的原因（162）
10.4.4 提高分析准确度的方法（163）
10.4.5 有效数字的运算规则（164）
10.4.6 数字修约规则（164）
10.4.7 原始记录（165）
10.4.8 数据处理（166）
10.4.9 化验报告（166）
10.5 实验报告举例（166）
10.5.1 滴定分析日报（166）
10.5.2 中性盐雾试验报告（168）
10.5.3 赫尔槽试验报告（168）
10.5.4 冷热循环试验报告（169）
10.5.5 微孔数测定试验报告（170）
10.6 化验室的5S管理规定（170）
10.7 实验室的管理规定（171）
第十一章 电镀设备管理（172）
第一节 概述（172）
11.1 六大设备损失时间（172）
11.2 设备管理的效益（173）
11.3 设备部组织结构图（173）
第二节 设备档案（设备台账）管理（173）
第三节 设备操作规范（174）
第四节 设备维修流程（175）
第五节 设备的点检管理（176）
11.5.1 设备的日常点检（176）
11.5.2 设备的点检管理（180）
第六节 设备的巡检管理（182）
第七节 设备的备件及工具的管理（186）
11.7.1 备件管理（186）
11.7.2 工具管理（187）
第八节 水电（动力）的管理（188）
第九节 设备部日常管理制度（189）
第十节 设备部绩效考核项目（190）
第十一节 设备管理月报表（191）
第十二章 生产计划管理（192）
第一节 概述（192）
第二节 物料流程（193）
12.2.1 锁具类产品物料流程（193）
12.2.2 洁具类产品物料流程（194）
12.2.3 特别生产专线的物料流程（195）
12.2.4 物料转移审批程序（196）
第三节 产能分析和人力分析（196）
12.3.1 锁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析（196）
12.3.2 洁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析（198）
第四节 生产计划的编制（201）
12.4.1 锁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例）（201）
12.4.2 洁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例）（203）
第五节 特别生产专线（205）
12.5.1 总则（205）
12.5.2 新型号/样板的管理（205）
12.5.3 客户退货与不合格品的管理（207）
第六节 仓库管理（209）
12.6.1 仓库管理的组织结构图（209）
12.6.2 （半）成品仓库管理（209）
12.6.3 物料仓库的管理（209）
第七节 生产计划日常管理制度（214）
12.7.1 报表提交的管理规定（214）
12.7.2 物料仓库的管理规定（215）
12.7.3 生产计划部日常管理制定（215）
12.7.4 物料仓库部分表格（215）
第十三章 锌合金压铸件电镀品质管理（219）
第一节 概述（219）
第二节 物料流程及质检岗位的设定（220）
13.2.1 锁具类产品质检岗位的设定（220）
13.2.2 洁具类产品质检岗位的设定（221）
第三节 来料检验（IQC）管理（221）
13.3.1 检验方式（221）
13.3.2 检验状态的标识及不合格批量处理（221）
13.3.3 来料不良的发生途径（222）
13.3.4 来料检查部门管理项目（222）
13.3.5 IQC管理规定（222）
第四节 制程检验（IPQC）管理（223）
13.4.1 检验方式（223）
13.4.2 巡检的重点项目（223）
13.4.3 IPQC的管理项目（224）
13.4.4 IPQC管理规定（224）
第五节 完成品检验（FQC）管理（224）
13.5.1 检验台的标准（224）
13.5.2 FQC的检查内容（225）
13.5.3 FQC管理项目（225）
13.5.4 FQC管理规定（225）
第六节 出货检验（OQC）管理（226）
13.6.1 OQC管理项目（226）
13.6.2 OQC管理规定（226）
13.6.3 “限度样板”的管理规定（226）
第七节 锌合金压铸件电镀产品的检验标准（227）
13.7.1 外观检验标准（227）
13.7.2 镀层性能检验标准（227）
第八节 异常的管理（227）
13.8.1 异常报告的提交程序（227）
13.8.2 不良品的处理程序（227）
13.8.3 报废品的处理程序（227）
13.8.4 异常报告管理规定（227）
第九节 品质管理规定（229）
第十四章 锌合金压铸件电镀自动线电镀标准成本计算实务（230）
第一节 锁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务（230）
14.1.1 锁具类产品电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数（230）
14.1.2 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数（230）
14.1.3 槽挂臂数、总挂数、工艺时间、工序产能、月产能（230）
14.1.4 设备配备及动力功率和能耗标准成本（230）
14.1.5 人力分析及工资耗用标准成本（233）
14.1.6 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准成本（233）
14.1.7 金属材料耗量的计算及耗用标准成本（234）
14.1.8 水的用量及耗用标准成本（235）
14.1.9 化学材料的用量及耗用标准成本（237）
14.1.10 数据分析（242）
第二节 洁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务（243）
14.2.1 锁具类产品电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数（243）
14.2.2 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数（243）
14.2.3 槽挂臂数、总挂数、工艺时间、工序产能、月产能（243）
14.2.4 设备配备及动力功率和能耗标准成本（243）
14.2.5 人力分析及工资耗用标准成本（246）
14.2.6 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准成本（246）
14.2.7 金属材料耗量的计算及耗用标准成本（247）
14.2.8 水的用量及耗用标准成本（248）
14.2.9 化学材料的用量及耗用标准成本（250）
14.2.10 数据分析（255）
第十五章 电镀镍清洗水在线回用设计方案（实例）（256）
第一节 工程概述（256）
15.1.1 设计概述（256）
第二节 方案设计原则、编制依据和设计内容（257）
15.2.1 方案设计原则（257）
15.2.2 方案编制依据（257）
15.2.3 方案设计内容（257）
第三节 工艺设计（258）
第四节 工艺流程和说明（258）
第五节 工程设计（262）
第六节 自动化仪表及自动系统设计（263）
第七节 工程价格预算（264）
第八节 财务分析（264）
第十六章 锌合金压铸件电镀故障分析与排除（265）
第一节 氰化镀铜电镀故障分析与排除（265）
第二节 焦磷酸盐镀铜电镀故障分析与排除（288）
第三节 酸性硫酸盐镀铜电镀故障分析与排除（301）
第四节 硫酸盐镀光亮镍电镀故障分析与排除（335）
第五节 装饰性镀铬故障分析与排除（370）
第六节 氰化镀黄铜（Cu-Zn合金）电镀故障分析与排除（390）
第七节 氰化镀锡青铜（Cu-Zn-Sn合金）电镀故障分析与排除（395）
