谢无极著 定价：300

本书前言

        由于铝合金压铸件所具有的独特的特点，近二十年来，其应用领域非常广泛，但由于其化学稳定性差、压铸件致密层薄、压铸过程中易产生偏析现象以及再生料的不断使用等特点给压铸模具制造和设计、抛光、电镀工艺提出了更高的要求，尤其是电镀不良的返修难度更大。

        随着人民消费水平的提高，在装饰性和功能性方面都对两大类电镀产品的质量也同样有更高的要求，另外，由于铝合金压铸件的材质的特殊性（如：种类多、元素含量多等），给铝合金压铸件产品的前处理造成了很大困难，那么，对电镀专业人员和从业人员来说，必须对铝合金压铸件的材质有更加深入的认识，在实际生产中，据不同规格和型号的材料状况，确定合理的、科学的表面前处理和电镀加工工艺。为此，本书在一章中，用了较大的篇幅，对铝合金的材质进行了较详细的论述，对产品材质的认识是作为电镀行业的从业人员必备的素质，在此，希望广大读者朋友仔细阅读。

        为了满足整个日益增大的市场的需求，保证电镀产品的生产和质量的稳定，特别是近二二年来，大型电镀自动线如雨后春笋地建成。众所周知：“自动线重在管理”，应该遵循“科学化的管理”的理念。如果没有科学化的管理体系作保障，先进设备的“利刃”就会变“钝”，这样，不但不能为企业创造规模效益，反而可能会成为企业发展的“绊脚石”。

        本书以一般铝合金压铸件、中硅铝合金压铸件、高硅铝合金压铸件的三大类铝合金材质为例，并选用与之相对应的三大类产品（如：手机外壳、汽车铝轮毂、摩托车发动机外壳）为例，共分十六章，全面介绍铝合金压铸件的全自动电镀生产线的后产工艺技术和科学化管理体系，导入目前应用最成熟，最广泛的电镀工艺，阐明科学化管理体系的建立的基本程序和规范。其中有许多资料和工作方法直接取自于现正在使用的大型电镀产品出口加工企业，可供读者朋友直接借鉴，或稍加调整就可用于实践，本书的实用性就在于此。希望本书能成为铝合金压铸件加工的电镀企业，包括其它专业电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员的案头读物。另外，本书也可以作为大专院校师生，电镀企业员工学习、培训的教学用书。

        笔者虽已从事电镀行业二十年，但仍然在不断地学习和积累；书中可能存在不妥之处，敬请读者指正，以便再版时修正！

本书详细目录

第一章  铝合金压铸件电镀概述

    1.1  铝合金压铸件概述

           1.1.1 铝及铝合金现状

           1.1.2 铝及铝合金发展趋势

           1.1.3 铝及铝合金的特点及其在工业中的应用

           1.1.4 铝合金牌号和化学成

           1.1.5 压铸用A1-Si系合金

    1.2  锌合金压铸件镀前机械处理工艺（3）

           1.2.1 毛坯检验

           1.2.2 磨光

           1.2.3 抛光

    1.3  铝合金压铸件镀前化学处理工艺

           1.3.1 除油和浸蚀

           1.3.2 化学抛光和电化学抛光

           1.3.3 化学浸锌

           1.3.4 浸锌镍、浸镍和浸锡

           1.3.5 阳极氧化处理

           1.3.6 化学镀镍

    1.4  铝及铝合金压铸件预镀工艺

           1.4.1 预镀铜

           1.4.2 预镀镍

    1.5  铝及铝合金压铸件电镀工艺

第二章  铝合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数

    2.1  一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数 

    2.2  中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数

    2.3  高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、

           工艺参数

第三章  铝合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置

    3.1 一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置

    3.2 中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置

    3.3 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置

第四章  铝合金压铸件电镀自动线工艺档案

    4.1 一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀自动线工艺档案

           附件4-1-1   超声波除蜡

           附件4-1-2   化学除油

           附件4-1-3   阴极电解除油

           附件4-1-4   碱浸蚀

           附件4-1-5   酸浸蚀

           附件4-1-6   一次沉锌/二次沉锌

           附件4-1-7   脱锌

           附件4-1-8   酸活化

           附件4-1-9   哑镍

           附件4-1-10  焦磷酸盐镀铜

           附件4-1-11  硫酸盐镀铜

           附件4-1-12  硫酸盐镀镍

           附件4-1-13  镀铬

           附件4-1-14  铬还原

           附件4-1-15  超声波洗净

           附件4-1-16  酸中和

    4.2 中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀自动线工艺档案

          附件4-2-1   自动除蜡线—超声波除蜡

          附件4-2-2   沉锌—镀铜线—化学除油

          附件4-2-3   沉锌—镀铜线—电解除油1（阴极电解除油）

          附件4-2-4   沉锌—镀铜线—电解除油2

          附件4-2-5   沉锌—镀铜线—预浸1

          附件4-2-6   沉锌—镀铜线—碱蚀

          附件4-2-7   沉锌—镀铜线—预浸2

          附件4-2-8   沉锌—镀铜线—除垢

          附件4-2-9   沉锌—镀铜线—一次沉锌/二次沉锌 

          附件4-2-10  沉锌—镀铜线—脱锌

          附件4-2-11  沉锌—镀铜一多层镍线—酸活化

          附件4-2-12  沉锌—镀铜线—哑镍

          附件4-2-13  沉锌—镀铜线—硫酸盐镀铜

          附件4-2-14  沉锌—镀铜线—铜保护

          附件4-2-15  多层镍线—超声波除蜡（线外）

          附件4-2-16  多层镍线—超声波除蜡

          附件4-2-17  多层镍线—除膜

          附件4-2-18  多层镍线—高温酸活化

          附件4-2-19  多层镍线—半光镍

          附件4-2-20  多层镍线—高硫镍

          附件4-2-21  多层镍线—硫酸盐镀光镍

          附件4-2-22  自动镀铬线—阳极电解活化

          附件4-2-23  自动镀铬线—镀铬

          附件4-2-24  自动镀铬线—铬还原

    4.3 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀自动线工艺档案

          附件4-3-1   自动除蜡线—超声波除蜡

          附件4-3-2   浸镍—镀铜线—化学除油

          附件4-3-3   浸镍—镀铜线—电解除油1（阴极电解除油）

          附件4-3-4   浸镍—镀铜线—电解除油2

          附件4-3-5   浸镍—镀铜线—预浸1

          附件4-3-6   浸镍—镀铜线—碱蚀

          附件4-3-7   浸镍—镀铜线—预浸2

          附件4-3-8   浸镍—镀铜线—除垢

          附件4-3-9   浸镍—镀铜线—化学浸镍 

          附件4-3-10  浸镍—镀铜线—盐酸活化

          附件4-3-11  浸镍—镀铜—哑镍

          附件4-3-12  浸镍—镀铜线—多层镍线—酸活化

          附件4-3-13  浸镍—镀铜线—硫酸盐镀铜

          附件4-3-14  浸镍—镀铜线—铜保护

          附件4-3-15  多层镍线—超声波除蜡（线外）

          附件4-3-16  多层镍线—超声波除蜡

          附件4-3-17  多层镍线—除膜

          附件4-3-18  多层镍线—高温酸活化

          附件4-3-19  多层镍线—半光镍

          附件4-3-20  多层镍线—高硫镍

          附件4-3-21  多层镍线—硫酸盐镀光镍

          附件4-3-22  自动镀铬线—阳极电解活化

          附件4-3-23  自动镀铬线—镀铬

         附件4-3-24  自动镀铬线—铬还原

第五章  铝合金压铸件电镀自动线镀液成分的控制

    5.1 焦磷酸盐镀铜成分的控制

           5.1.1 绝对含量的控制

           5.1.2 相对含量的控制

    5.2  酸性硫酸盐镀铜成分的控制

           5.2.1 绝对含量的控制

           5.2.2 相对含量的控制

    5.3  硫酸盐镀镍成分的控制

           5.3.1 绝对含量的控制

           5.3.2 相对含量的控制

    5.4  镀铬成分的控制

           5.4.1 绝对含量的控制

           5.4.2 相对含量的控制

第六章  铝合金压铸件电镀自动线工艺参数的控制

     6.1 PH值的控制

           6.1.1 PH值对镀层质量的影响

           6.1.2 PH值的控制图

     6.2  温度的控制

           6.2.1 温度对镀层质量的影响

           6.2.2 温度的控制图

    6.3  铝合金压铸件电镀自动线槽液工艺参数监测

           6.3.1 一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀自动线槽液工艺参数监测表

           6.3.2 中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀自动线槽液工艺参数监测表

           6.3.3 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀自动线槽液工艺参数监测表

    6.4  铝合金压铸件电镀自动线槽液工艺参数监测管理规定

第七章  铝合金压铸件电镀自动线光泽剂的使用

    7.1  按电量（KA·H）补加（见表7-1）

    7.2  赫尔槽试验补加

           7.2.1 赫尔槽试验的时间和频率

           7.2.2 赫尔槽试验标准样板的管理

           7.2.3 赫尔槽试验补加光泽剂记录表（见表7-2）

     7.3  镀液处理消耗光泽剂补加

     7.4  按《生产计划预定表》补加

     7.5  光泽剂消耗补加月报表（见表7-4）

            附件7-1  焦磷酸盐镀铜光泽剂补加记录表

            附件7-2  酸性硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表

            附件7-3  硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表

            附件7-4  硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表

            附件7-5  高硫镍光泽剂补加记录表

第八章  铝合金压铸件电镀自动线槽液维护计划预定表

     8.1  一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀自动线槽液维护计划预定表

     8.2  中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀自动线槽液维护计划预定表

     8.3  高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀自动线槽液维护计划预定表

第九章  铝合金压铸件电镀自动线标准作业指导书

     9.1 实验室标准作业指导书（见附件9-1～附件9-16）

     9.2 铝合金压铸件电镀自动线附属设备操作标准作业指导书（见附件9-17～附件9-21）

     9.3 铝合金压铸件电镀自动线电镀操作标准作业指导书（见附件9-22～附件9-40）

第十章  化验室管理

     10.1 化验室标准作业指导书

             10.1.1 标准溶液的配制及标定标准作业指导书（见附件9-1）

             10.1.2 U-151、U-152、U-251溶液分析标准作业指导书（见附件9-2）

             10.1.3 除垢溶液分析标准作业指导书（见附件9-3）

             10.1.4 化学沉锌溶液分析标准作业指导书（见附件9-4）

             10.1.5  S-1702溶液分析标准作业指导书（见附件9-5）

             10.1.6 硝酸、硫酸溶液分析标准作业指导书（见附件9-6）

             10.1.7 硫酸盐镀镍液分析标准作业指导书（见附件9-7）

             10.1.8 硫酸盐镀铜液分析标准作业指导书（见附件9-8）

             10.1.9 镀铬液分析标准作业指导书（见附件9-9）

             10.1.10 焦磷酸盐镀铜液分析标准作业指导书（见附件9-10）

             10.1.11 电镀废水（分光光度计法）分析标准作业指导书（见附件9-11）

             10.1.11 电镀废水（快速测定法）分析标准作业指导书（见附件9-11）

             10.1.13 原材料含量分析标准作业指导书（见附件9-13）

             10.1.14 赫尔槽试验标准作业指导书（见附件9-14）

             10.1.15 中性盐雾试验标准作业指导书（见附件9-15）

             10.1.16 冷热循环试验标准作业指导书（见附件9-16）

     10.2 铝合金压铸件电镀自动线用水标准

     10.3 铝合金压铸件电镀自动线检测分析频率

             10.3.1 槽液成分检测频率确认的原则

             10.3.2 锌合金压铸件电镀自动线槽液化学成分分析频率（见表10-2）

             10.3.3 槽液滴定分析计划预定表

             10.3.4 滴定分析原始数据记录

     10.4 化验室数据处理

             10.4.1 概述

             10.4.2 误差

             10.4.3 误差及其产生的原因

             10.4.4 提高分析准确度的方法

             10.4.5 有效数字的运算规则

             10.4.6 数字修约规则

             10.4.7 原始记录

             10.4.8 数据处理

             10.4.9 化验报告

     10.5 实验报告举例

             10.5.1 滴定分析日报

             10.5.2 中性盐雾试验报告

             10.5.3 赫尔槽试验报告

             10.5.4 冷热循环试验报告

     10.6 化验室的5S管理规定

     10.7 实验室的管理规定

第十一章  电镀设备管理

    第一节  概述

         11.1.1  六大设备损失时间

         11.1.2  设备管理的效益（173）

         11.1.3  设备部组织结构图（173）

    第二节  设备档案（设备台账）管理

    第三节  设备操作规范

    第四节  设备维修流程

    第五节  设备的点检管理

         11.5.1  设备的日常点检

         11.5.2  设备的点检管理

    第六节  设备的巡检管理

    第七节  设备的备件及工具的管理

         11.7.1  备件管理

         11.7.2  工具管理

  第八节   水电（动力）的管理

  第九节   设备部日常管理制度

  第十节   设备部绩效考核项目

  第十一节 设备管理月报表

第十二章  生产计划管理

    第一节  概述

    第二节  物料流程

         12.2.1 一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀物料流程

         12.2.2 中硅铝合金压铸件（汽车铝轮毂）电镀物料流程

         12.2.3 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀物料流程

         12.2.4 特别生产专线的物料流程

         12.2.5 物料转移审批程序

    第三节  产能分析和人力分析

    第四节  生产计划的编制

    第五节  特别生产专线

         12.5.1 总则

         12.5.2 新型号/样板的管理

         12.5.3 客户退货与不合格品的管理

    第六节  仓库管理

         12.6.1 仓库管理的组织结构图

         12.6.2 （半）成品仓库管理

         12.6.3  物料仓库的管理

  第七节  生产计划日常管理制度

        12.7.1  报表提交的管理规定

        12.7.2  物料仓库的管理规定

        12.7.3  生产计划部日常管理制定

        12.7.4  物料仓库部分表格

第十三章  铝合金压铸件电镀品质管理

    第一节  概述

    第二节  物料流程及质检岗位的设定

    第三节  来料检验（IQC）管理

         13.3.1 检验方式

         13.3.2 检验状态的标识及不合格批量处理

         13.3.3 来料不良的发生途径

         13.3.4 来料检查部门管理项目

         13.3.5 IQC管理规定

    第四节  制程检验（IPQC）管理

         13.4.1  检验方式

         13.4.2  巡检的重点项目

         13.4.3  IPQC的管理项目

         13.4.4  IPQC管理规定

    第五节  完成品检验（FQC）管理

         13.5.1  检验台的标准

         13.5.2  FQC的检查内容

         13.5.3  FQC管理项目

         13.5.4  FQC管理规定

    第六节  出货检验（OQC）管理

         13.6.1 OQC管理项目

         13.6.2 OQC管理规定

         13.6.3 “限度样板”的管理规定

    第七节  锌合金压铸件电镀产品的检验标准

    第八节  异常的管理

          13.8.1 异常报告的提交程序

          13.8.2 不良品的处理程序

          13.8.3 报废品的处理程序

          13.8.4 异常报告管理规定

    第九节  品质管理规定

第十四章  铝合金压铸件电镀自动线电镀标准成本计算实务

     14.1  一般铝合金压铸件（手机后盖）的电镀标准成本计算实务

              14.1.1 一般铝合金压铸件（手机后盖）电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数

              14.1.2 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数

              14.1.3 槽挂数、工位数、工艺时间、工序产能

              14.1.4 设备配备及动力功率和能耗标准成本

              14.1.5 人力分析及工资耗用标准成本

              14.1.6 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准成本

              14.1.7 金属材料耗量的计算及耗用标准成本

              14.1.8 水的用量及耗用标准成本

              14.1.9 化学材料的用量及耗用标准成本

              14.1.10 数据分析

      14.2 中硅铝合金压铸件（汽车轮铝毂）的电镀标准成本计算实务

              14.2.1 中硅铝合金压铸件（汽车轮铝毂）电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数

              14.2.2 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数

              14.2.3 槽挂数、工位数、工艺时间、工序产能

              14.2.4 设备配备及动力功率和能耗标准成本

              14.2.5 人力分析及工资耗用标准成本

              14.2.6 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准成本

              14.2.7 金属材料耗量的计算及耗用标准成本

              14.2.8 水的用量及耗用标准成本

              14.2.9 化学材料的用量及耗用标准成本

              14.2.10 数据分析

       14.3 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）的电镀标准成本计算实务

              14.3.1 高硅铝合金压铸件（摩托车发动机外壳）电镀工艺流程、工艺规范、

                          工艺参数

              14.3.2 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数

              14.3.3 槽挂数、工位数、工艺时间、工序产能

              14.3.4 设备配备及动力功率和能耗标准成本

              14.3.5 人力分析及工资耗用标准成本

              14.3.6 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准成本

              14.3.7 金属材料耗量的计算及耗用标准成本

              14.3.8 水的用量及耗用标准成本

              14.3.9 化学材料的用量及耗用标准成本

              14.3.10 数据分析

第十五章  在线回用

第十六章  常见电镀故障分析与排除

    第一节  酸性硫酸盐镀铜故障分析与排除

    第二节  硫酸盐镀镍故障分析与排除

    第三节  装饰性镀铬故障分析与排除